揮發性廢氣的成分主要包括脂肪烴、芳香烴、鹵代烴、醇、醛、酮、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等，主要來源于石化、印刷、涂裝、噴漆、皮革加工、化纖生產、塑料加工等涉及使用大量溶劑的行業的生產過程排放。

廢氣成分復雜，易燃、易爆并帶有   毒性，不僅會污染大氣環境，生成光化學煙霧，破壞臭氧層，還會通過呼吸和皮膚吸收進入人體，刺激人的呼吸系統，影響人的神經系統和造血系統，損害肝、脾等器官，引起中毒、致癌甚至死亡。

銷毀技術是工業揮發性廢氣的常用治理技術，銷毀技術主要有催化燃燒設備>技術、高溫焚燒技術、生物氧 化技術、光催化氧 化技術、低溫等離子體技術等。

1、催化燃燒技術

VOC催化燃燒技術是在較低溫度下，在催化劑作用下使廢氣中可燃組份   氧 化分 解，從而使氣體凈化處理的一種廢氣處理方法，該方法適用于處理可燃或高溫下可分 解的VOCs。廢氣催化燃燒設備技術優點是能耗低、   性高、無二次污染、工藝操作簡單、可用來惡臭、對可燃組份濃度和熱值限制較小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反應、輔助燃料消耗少且大量減少NOx產生、適用于氣態和氣溶膠態污染物治理；缺點是工藝條件要求嚴格、不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，不允許有使催化劑中毒物質、處理前須對廢氣作前處理、不適于處理燃燒過程中產生大量硫氧 化物和氮氧 化物的VOCs廢氣。

2、高溫焚燒技術

高溫焚燒技術主要應用于處理組份較為復雜且濃度較高的VOCs氣體。目前，已應用于實踐的爐型主要有三種，一是直接焚燒爐，二是對流換熱式焚燒爐，三是蓄熱式焚燒爐。實際應用中，需參考待處體組份等諸多物理和化學性質來選用適宜爐型以及焚燒參數。高溫焚燒技術主要應用于制漆工業廢氣處理以及工業廢氣處理等。

3、生物氧 化技術

生物氧 化技術是利用微生物氧 化、代謝、消化等過程，對物進行自然分 解、降解，   終轉化為二氧 化碳和水等，流程是含VOCs氣體進入設備，行加濕處理，然后通入生物濾床，沿著濾床均勻地緩緩移動，通過平流、擴散和吸附等綜合效應進入填料液膜中，進一步到生物膜中，與濾床上濾料表面生物菌種進行接觸，在微生物作用下發生一系列生物化學反應，使得氣體中VOCs被分 解、降解。生物氧 化技術優點是成本低、設備統一、二次污染小、工藝過程簡單等；缺點是效率低、周期較長、設備體積大、處理過程緩慢、對VOCs處理普適性差、難以應用于混合VOCs廢氣、只能降解某些特定物、一些生物菌種需要額外加入營養物質、生物菌種對降解溫度及pH值等環境條件要求高。

4、光催化氧 化技術

光催化氧 化技術是近年來日益受到重視的污染治理，對VOCs降解率可達到90%~。該技術是指在   波長光照下，利用催化劑光催化活性，使吸附在其表面的VOCs發生氧 化還原反應，   終將物氧 化成CO2、H2O及無機小分子物質。在近幾年研究中，納米TiO2光催化氧 化技術日益顯露出其優越性。納米TiO2是一種新型高功能無機產品，其粒徑介于1~100nm。由于它的比表面積大，化學穩定性和催化，且來源廣泛，對紫外光吸收率較高，抗光腐蝕性，且沒有毒性，對很多物有較強吸附作用，使得它在去除氣態污染物方面有著明顯優越性。光催化氧 化技術優點是能耗低，選擇性寬，操作簡便，催化劑   ，反應條件溫和(常溫、常壓)，價格相對較低，無副產物生成，使用后催化劑可用物理和化學方法   后循環使用，幾乎對所有污染物均具凈化能力等。

5、低溫等離子體技術

等離子體是處于電離狀態氣體，被稱作除固態、液態和氣態之外第四種物質存在形態。它是由大量帶電粒子(離子、電子)和中性粒子(原子、激發態分子及光子)所組成的體系，因其總的正、負電荷數相等，故稱為等離子體。低溫等離子體技術是在外加電場作用下，通過介質放電產生大量   粒子，當   粒子能量高于VOCs化學鍵能時，   粒子不斷轟擊可使VOCs化學鍵斷裂、電離，從而破壞VOCs分子結構，生成小分子低毒   物質，達到VOCs目的。低溫等離子技術主要有電子束照射法、介質阻擋放電法、沿面放電法和電暈放電法等。低溫等離子體技術具有以下優點：①能耗低，可在室溫下與催化劑反應，無需加熱，節約了能源；②使用便利，設計時可以根據風量變化以及現場條件進行調節；③不產生副產物，無二次污染，催化劑可選擇性地降解等離子體反應中所產生的副產物；④處理VOCs種類范圍較廣，去除，對濃度要求低，尤其適于處理有氣味及低濃度大風量VOCs。