沸石轉輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用進口產品，吸附材質為沸石，沸石結構類似于晶體狀，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多空腔，這便形成了很多的微孔具有很強的吸附能力，對吸附質分子的吸附能力遠超過其他類型的吸附劑。

沸石吸附轉輪組合,為一中心軸承與軸承周圍之支撐圓形框架支撐著轉體，轉體由沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體之密封墊，其材質為需能承受VOC_S 腐蝕性及高操作溫度之柔軟材料制成。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本之吸附區及再生脫附，但為提升轉輪之吸附處理能力，則常見于前二區間加一隔離冷卻。通常吸附區為較大，而脫附區及冷卻區則為兩個較小且面積相等之處理區。有時為特殊需求亦可分成更多串聯區；而吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，故轉輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉2至6轉之能力。

由于廢氣中含有粉塵及粘性物質，如果直接進入沸石轉輪吸附系統會堵塞沸石轉輪的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時，由于沸石轉輪使用壽命比較長，為了確保轉輪的吸附效果，通常在廢氣進入沸石轉輪前采用過濾器將粉塵及粘性物質去除，過濾器通常采用三級過濾，一級：過濾精度G4，第二級：過濾精度F6，第三級：過濾精度F9，確保廢氣無粉塵和顆粒等。

工廠所排放出之VOCS 廢氣進入系統后，一階段系經過疏水性沸石所組成之轉輪，VOCS 污染物質首先于轉輪上進行吸附；第二階段之脫附程序是由與后端焚化系統熱交換后預熱之經冷卻區處理后廢氣(約180至220 ℃)，使其通入轉輪內利用高溫將有機物脫附下來，此時出流污染物濃度大約可控制為入流廢氣之5至20倍左右，而脫附下來之有機物則可于第三階段進行溫度于700℃以上之焚化或進行冷凝回收再利用等程序，如此可以減少后續之廢氣處理單元尺寸、操作經費及設備初設費用。